底模条种类、构造及使用时的注意事项-GoGoQQ

底模条种类、构造及使用时的注意事项

底模条种类、构造及使用时的注意事项
底模条种类及构造
A、B、C型

W型

逆转型

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1、转贴与防止走位
在向面板上转贴底模条之前，一定要将面板擦干净，否则面板上的灰尘或油迹会造成转贴不牢，在模切过程中出现走位甚至脱落现象
另外下列事件也会造成底模条转贴不牢
（1）在使用底模条前，已经将其背面的不干胶保持纸揭开
（2）底模条保存在高温、多湿环境中
（3）模切板上的海绵橡胶与底模条干涉
（4）底模条的边缘夹有纸粉时
（5）底模条的形状太小时
在模切过程中，如果出现走位现象，可在底模条G-TAPE的周围涂上瞬干胶水SUPPER-G来固定。如果底模条对纸的流动性有影响时，可在图（2-1）中阴影部分切一个斜面。

2、修正压线效果
在模切过程中，如果压线效果不好，可以用不锈钢带贴在模切板的背面，对刀或压线的高度进行修正

具体做法：
压线弱时，贴在压线处
压线强时，贴在刀处
不锈钢补底胶带规格：
厚mm
宽mm
长mm
0.03
8.0
20.0
0.05
8.0
20.0
0.10
8.0
15.0
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瓦楞纸的基本设定表
槽宽=瓦楞纸压实厚度x2.2+使用压线厚度
例：E/F瓦楞纸，压实厚度为0.6mm，用1.4mm压线
0.6x2.2+1.4=2.72,选用2.7--2.8mm槽宽的底模条
B/F瓦楞纸，压实厚度为0.8mm
0.8x2.2+1.4=3.16，选用3.1--3.2mm槽宽的底模条
瓦楞纸基本设定表（刀高23.6）
面
折叠角度
压线高（mm）
压线厚（mm）
面板厚
槽宽
面
90。
22.8-22.9
1.4R
0.8(0.6)
2.6--3.0
180。
底
90。
0.6（0.8）
180。
1.4R（2.0角）
（2.6--3.0）3.2--3.6
面
90。
1.4R
0.8
3.0--3.4
180。
1.4R（2.0R）
3.0--3.4（3.6--4.0）
底
90。
2.0角（1.4角）
3.6--4.0（3.0--3.4）
180。
3.0角（3.0V）
4.6--5.4
面
90。
22.6（22.8）
1.4R
1
3.9--5.4
180。
1.4R（2.0R）
3.9--5.4（4.5--6.0）
底
90。
2.0角（1.4角）
（4.5--6.0）3.9--5.4
180。
3.0角（3.0V）
5.5--7.0
上表为基础设定。因瓦楞纸的材质及水分含量等对压实厚度有影响，以上参数仅供参考。
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卡纸的基本设定表

（1）当压线与纸纹平行时：槽宽=纸厚x1.8+使用压线厚
例：7号纸（350g），厚0.46mm，使用0.7mm的压线
0.46x1.8+0.7=1.52
可选择1.5或1.6槽宽的底模条。
（2）当压线与纸纹垂直时：槽宽=纸厚x2.0+使用压线厚
例：7号纸，纸厚0.46mm，使用0.7mm压线
0.46x2.0+0.7=1.62
选择1.6--1.7mm槽宽的底模条。
卡纸的基本设定如下表（刀高为23.6mm）
重量（g/m2）
号数
卡纸厚（mm）
牛皮卡纸厚（mm）
压线高（mm）
压线厚（mm）
面板厚（mm）
槽宽（mm）
220
4月4日
0.2
……
23.2
0.7
0.4
1.0-1.1
230
4月6日
0.3
……
1.2-1.3
270
5月4日
0.33
0.35
1.3-1.4
280
5月6日
0.35
0.37
0.5
1.3-1.4
310
6月2日
0.4
0.42
23.1
1.4-1.5
350
7月
0.46
0.48
1.5-1.6
400
8月
0.53
0.55
0.9
1.8-2.0
450
9月
0.6
0.62
23
0.6
1.9-2.1
500
10月
0.67
0.7
22.9
2.1-2.3
550
11月
0.75
0.75
22.8
2.6-2.9
600
12月
0.81
0.82
1.4
0.8
2.9-3.0
压槽宽面板厚设定
1、设定面板的厚度。
模切面板的厚度也就是底模条G-TAPE的本体厚度，通常面板厚度由制品的用纸来确定。
卡纸制品的面板厚度，等于用纸的厚度。瓦楞纸制品的面板厚度等于瓦楞纸的压实厚度。
2、设定卡纸用底模条压线槽宽度。
卡纸的压线槽宽度由纸厚和使用压线的厚度来决定。
（1）当压线与纸纹平行时：槽宽=纸厚x1.8+使用压线厚
（2）当压线与纸纹垂直时：槽宽=纸厚x2.0+使用压线厚
3.设定瓦楞纸用底模条的槽宽
瓦楞纸制品所用的底模条的槽宽，由所用的瓦楞纸的压实厚度和使用压线的厚度来确定。
槽宽=瓦楞纸压实厚度x2.2+使用压线厚度
2010/8/5 17:11:55

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